深化調品提質 增強競爭能力 來源：鞍鋼日報
2018-07-23
今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司厚板部堅持品牌戰(zhàn)略，抓住質量、交貨期和客戶體驗等核心要素，深化調品提質，不斷增強企業(yè)核心競爭力，戰(zhàn)略產品、新產品、獨有領先產品比例連續(xù)三年實現(xiàn)攀升，主要技經指標達到同行業(yè)領先水平。 該部緊抓市場需求，強化市場引導力，組織開展技術調品，實現(xiàn)國內首次開發(fā)生產核電反應堆安全箱用18MND5、高強度核電反應堆安全殼用AG728、國際新一代CAP1400閘門用超厚SA-738Gr.B等核電用鋼種，實現(xiàn)產品質量與市場占有率國內領先。成功開發(fā)大型集裝箱船用止裂鋼，實現(xiàn)國內獨家、首次供貨，填補了國內空白。完成新一代軍工特種鋼板工業(yè)試制，力促我國國防建設。組織開展市場調品，1.2311高端模具用鋼首次成功打入我國南方市場；高端容器用鋼SA-537 CL.2首次走出國門，供貨斯里蘭卡LPG接收站球罐項目。組織開展效率調品，生產的管線鋼先后供貨陜京四線、中俄東管線等多個國內重大項目，供貨量達到20萬余噸。核電用鋼、橋梁用鋼、管線鋼、軍工鋼等高端產品市場占有率居于行業(yè)前列，容器用鋼、模具用鋼、高強船板及海工用鋼市場占有率不斷提升。 該部堅持技術創(chuàng)新，提高品牌領導力，以技術創(chuàng)新提升全流程技術能力，實現(xiàn)智能制造、綠色制造。完成核一級設備穩(wěn)壓器用16MND5鋼板開發(fā)，具備國內唯一生產資質并獨家供貨；組織開發(fā)出5+5毫米疊加軋制技術，Ti板+碳鋼等異質復合板生產工藝、薄規(guī)格產品控冷技術，實現(xiàn)了復合軋制技術、超薄鋼板軋控技術的巨大突破，在國內處于同行業(yè)領先水平；組織開發(fā)的縱向變厚度鋼板軋控技術通過國家級鑒定，填補了國內技術空白，實現(xiàn)國內橋梁工程上的首次應用；形成具有“超薄、超寬、特厚、高強、高精”特色的寬厚板產品系列，累計獲得國家授權專利專有技術110多項。 提升產品質量是增強企業(yè)核心競爭力的重要措施。圍繞厚板質量的表面、尺寸、性能和內部四個維度，該部對照一流企業(yè)指標體系，系統(tǒng)性地開展54項質量提升項目，提升產品質量穩(wěn)定性。推進SPC、FMEA等質量工具的深度應用，提高質量風險分析和預判能力。制定首次接單合同量上限，建立千噸試制評價機制，最大限度降低新產品開發(fā)質量風險和成本風險。完成三級、四級修改項目40余項，解決了新產品、新工藝過程中出現(xiàn)的各種系統(tǒng)錯誤及限制。推行全員質量績效管理，切實貫徹"17-1=0"的質量意識，即全部17個工序有1個工序達不到要求，產品就會不合格，不斷完善全工序質量監(jiān)控和責任追溯。 突破傳統(tǒng)模式，提高合同保證能力。該部實施柔性化生產，在軋制模型、成本模型的基礎上，對產量的組成進行追根溯源，建立產能當量模型，實現(xiàn)品種結構較復雜的條件下有效預報，確保產品生產全程受控。轉變原合同執(zhí)行以訂單重量為統(tǒng)計口徑的評價方式，開創(chuàng)全新的交貨評價，實現(xiàn)以訂單子項為單位統(tǒng)計評價合同執(zhí)行率。深化產品交貨期列車時刻表管理，建立基于品種、規(guī)格、工藝等多維屬性的交貨期管理模型和交貨期指標責任體系，合同執(zhí)行率達到行業(yè)先進水平。 “客戶承認的品牌才是優(yōu)質品牌”。該部增強客戶黏合力，關注客戶“痛點”的改進，實施客戶之聲首辦負責制，使客戶需求和反饋意見第一時間得到響應和處理。推行VIP用戶服務，派駐質量經理，實現(xiàn)從產品策劃、生產到售后的全流程“貼身”服務，對VIP客戶實行“貨到人到”服務方式，不斷提高售后服務質量和用戶滿意度。圍繞客戶反饋狠抓典型質量事故和重復質量事故整治，改進質量薄弱點和頑固點。以用戶為主導，不斷轉變傳統(tǒng)的用戶服務模式，為用戶提供“一站式服務”，同步提升技術水平和抗風險能力。 |